1, ultra aniq bo'shliq printsipi
Oddiy bo'shliqqa asoslangan holda, ishlov beriladigan qismning chetiga kuchli bo'sh ushlagichning ultra aniq bo'sh texnologiyasi qabul qilinadi. Bu kuchli bo'sh ushlagich ostida kichik bo'shliqqa ega bo'lgan shtamplash jarayoni. Printsip shundan iboratki, yo'riqnoma bosish plitasidagi tishli halqani matritsaning chetiga yaqin joylashgan metall plastinkaga bosadi, so'ngra bo'shashtiruvchi kuch plastinkaga orqa bosim bosimi ostida ta'sir qiladi, shuning uchun chetidagi material siqiladi. ultra yuqori aniqlikdagi shtamplash qismini hosil qilish uchun uch o'lchovli siqish stressi holatida qolipning bo'shlig'i.
2, ultra aniq bo'shliqning afzalliklari
(1) Bo'lim uch o'lchovli siqish stressi ostida sof kesishdir. Shtamplash uskunasi bir vaqtning o'zida uchta yo'nalishda asosiy shtamplash, presslash va ejektor kuchlarini yaxshilaydi.
(2) Kalıp ishlab chiqarishning aniqligi yuqori va bo'shliq juda kichik va yuqori aniqlikdagi to'pni boshqarish moslamasini qabul qilish kerak.
(3) Zımba yoki qolipning chetida kichik yumaloq burchaklar mavjud, shuning uchun bosim kuchlanishini oshirish uchun deformatsiya maydoniga ko'proq material siqib chiqariladi.
(4) Bo'shatish jarayoni yuqori uskunaning aniqligi, qolip tuzilishi, materiallar va shtamplash moyining ishlashini talab qiladi.
3, ultra aniq bo'shliqning kamchiliklari
(1) Yupqa bo'yash mashinasining sarmoyasi yuqori, bu oddiy matbuotdan o'n baravar ko'proq.
(2) Nozik bo'shatish mashinasi kuchli o'ziga xos xususiyatlarga ega va ko'p navli va kichik partiyalar uchun mos emas. Bu faqat partiya ma'lum bir miqyosga etganidan keyin amalga oshirilishi mumkin.
(3) Nozik bo'shliq texnologiyasi nisbatan yangi va murakkab texnologiyadir. Bu nafaqat ilg'or nozik bo'shatish mashinalarini, balki ko'plab ilg'or qo'llab-quvvatlovchi uskunalarni ham talab qiladi.
4, bo'sh qismlar sifatiga ta'sir qiluvchi omillar
(1) Sof metall qoplama qismlarining xom ashyosining plastikligi qotishmalarga qaraganda yaxshiroqdir. Nopoklik elementlari odatda mo'rtlikni keltirib chiqaradi va plastisiyani kamaytiradi. Har xil qotishmalar plastiklikka har xil ta'sir ko'rsatadi.
(2) Bir fazali struktura ko'p fazali tuzilishga qaraganda yaxshiroq plastisiyaga ega va ikkinchi fazaning xususiyatlari, shakli, o'lchami, miqdori va taqsimoti boshqacha.
(3) Bo'shliq jarayonida haroratning oshishi bilan jarayonning deformatsiyasi harorati ortadi va plastisit ham ortadi, lekin bu o'sish oddiy chiziqli o'sish emas.
(4) Deformatsiya tezligining oshishi nafaqat metallning plastikligini pasaytiradi, balki metallning plastikligini ham oshiradi. Ushbu ikki omilning keng qamrovli ta'siri nihoyat metall plastisiyasining o'zgarishini aniqlaydi.
(5) Deformatsiya mexanikasi sharoitida, asosiy kuchlanish holatida, siqish kuchlanishining soni va qiymati qanchalik ko'p bo'lsa, metallning plastikligi shunchalik yaxshi bo'ladi.
5, mos keladigan shtamplash moyini tanlash
Bo'shatishning aniqligi va samaradorligiga ta'sir qiluvchi omillar odatda shtamplash uskunasining aniqligi, qolip dizaynining ratsionalligi, shtamplash qolipining sifati, shtamplash moyining ishlashi va boshqalarni o'z ichiga oladi. Shtamplash moyini qanday tanlash ham shtamplash texnologiyasining muhim mavzusidir:
(1) Silikon po'lat plitalar: silikon po'lat plitalar zımbalama uchun nisbatan oson materialdir. Umuman olganda, tayyor ish qismini tozalash oson bo'lishi uchun past viskoziteli zımbalama yog'i teshilish burmalarining oldini olish uchun tanlanadi.
(2) Karbonli po'lat plitalar: uglerodli po'lat plitalarni shtamplash uchun shtamplash moyini tanlashda, avvalo, chizilgan yog'ning yopishqoqligiga e'tibor qaratishimiz kerak. Yaxshi yopishqoqlik ishlov berish qiyinligi, chizilgan moyni oziqlantirish usuli va yog'sizlantirish sharoitlariga qarab belgilanadi.
(3) Galvanizli po'lat plitalar: galvanizli po'lat plastinka - bu sirtda issiq daldırma yoki elektro galvanizli qoplamali payvandlangan po'lat plastinka. Shtamplash moyini tanlayotganda, xlorli shtamplash moyi oq zangga olib kelishi mumkin bo'lgan muammoga e'tibor qaratish lozim, yidaboren oltingugurtli shtamplash moyidan foydalanish esa zangdan qochishi mumkin, ammo shtamplashdan keyin uni imkon qadar tezroq yog'sizlantirish kerak.
(4) Mis va alyuminiy qotishma plitalari: mis va alyuminiy yaxshi egiluvchanlikka ega bo'lganligi sababli, shtamplash moyini tanlashda siz yog'li vosita va yaxshi siljish ko'rsatkichi bilan shtamplash moyini tanlashingiz mumkin va xlor o'z ichiga olgan shtamplash moyini qo'shmaslik kerak, aks holda shtamplash moyi misni korroziyaga olib keladi. va alyuminiy qotishmasi va uning sirtini qora rangga aylantiradi.
(5) Zanglamaydigan po'lat: zanglamaydigan po'latdan qattiqlashtiruvchi material ishlab chiqarish oson. Yog 'plyonkasi yuqori va yaxshi sinterlash qarshilikka ega bo'lgan valent moydan foydalanish talab etiladi. Umuman olganda, oltingugurt va xlorli birikma qo'shimchalarini o'z ichiga olgan shtamplash moyi haddan tashqari bosimli ishlov berish samaradorligini ta'minlash va ish qismlarining burmalari va sinishi kabi muammolarni oldini olish uchun ishlatiladi.